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拋光機工作原理

2021-07-21 489

拋光機操作的關鍵是要設法得到大的拋光速率,以便盡快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響觀察到的組織。前者要求使用較粗的磨料,有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層,但拋光損傷層也較深;后者要求使用細的材料,使拋光損傷層較淺,但拋光速率低。

解決這個矛盾的的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層,這一階段應具有大的拋光速率,粗拋形成的表層損傷是次要的考慮,不過也應當盡可能??;其次是精拋(或稱終拋),其目的是去除粗拋產生的表層損傷,使拋光損傷減到小。拋光機拋光時,試樣磨面與拋光盤應平行并均勻地輕壓在拋光盤上,注意防試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。同時還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動,以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液,使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用,使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生“曳尾”現象;濕度太小時,由于摩擦生熱會使試樣升溫,潤滑作用減小,磨面失去光澤,甚至出現黑斑,輕合金則會拋傷表面。為了達粗拋的目的,要求轉盤轉速較低,不要過600r/min;拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些,因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑,但黯淡無光,在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕,有待精拋消除。

 

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